Видеоаналитика на заказ
Повышайте эффективность производства, минимизируя потери с помощью машинного зрения.
Основные потери в производственной компании связаны с трудностями производственного учета, низкой эффективностью труда, нарушениями установленных регламентов сотрудниками, влекущими ухудшение качества продукции.
Машинное зрение помогает решать эти проблемы. Без участия человека выявляет нарушения, собирает данные, анализируя видеопоток с камер видеонаблюдения. Точно подсчитывает индивидуальную выработку каждого сотрудника, оперативно сигнализирует о критических событиях.
Гранулометрия. Оценка гранулометрического состава сыпучих материалов и горных пород
Задачи решаемые гранулометрией:
- детектирование гранул сыпучих материалов и горных пород в видеопотоке
- автоматический расчет размера гранул методом площадей
- классификация гранул
- определение процента тонкой крупной и смешанной фракций
- обнаружение посторонних включений, негабаритов и т.п.
- ведение базы данных статистики и сохраненных событий
Контроль качества поверхности (дефектоскопия)
Может применяться для контроля различных продуктов и материалов:
- Бумага, картон, гофрокартон, гипсокартон. Определение неравномерной окраски или плотности, складок, пятен, механических повреждений, включений и прочее.
- Пленка (прозрачная, металлизированная), изделия из стекла. Обнаружение полос, пузырей, вздутий, разнице в толщине слоя и т.п.
- Металлические поверхности. Детектирование неровностей, царапин, морщин и других поверхностных дефектов.
- Изделия из пластмасс. Обнаружение полос, вмятин, включений и т.п.
- Сыпучие материалы и горные породы. Контроль состава и посторонних включений.
Подсчёт количества деталей, изделий и продукции на производстве
Автоматизация процесса подсчета деталей, изделий и других объектов на производствах конвейерного типа. Контроль наличия или отсутствия объектов на конвейерной ленте.
Контроль маркировки
Системы машинного зрения позволяют проводить считывание кодов маркировки с поверхности продукции или упаковки, в процессе производства, хранения или транспортировки на производственной линии. Помогает автоматизировать приемку и отгрузку товаров. Уведомляет о наличие поврежденных кодов.
Контроль сборки изделий, размера и формы, упаковки и фасовки
Применение системы позволяет:
- повысить качество продукции, за счет контроля сборки за всеми произведенными изделиями
- снизить количества ошибок операторов при использовании ручного труда
- отбраковать в режиме реального времени и не допустить попадание дефектной продукции на последующие этапы производства или к конечному потребителю
Идентификация и классификация продукции по цвету
Системы машинного зрения позволяют на основе цвета деталей или изделий определять их местоположение, проводить измерение и подсчет в процессе производства.
Контроль качества работы персонала.
Выявление экономических и дисциплинарных нарушений. Контроль эффективности работы сотрудников. Мониторинг действий в режиме реального времени. Контроль присутствия на рабочем месте. Подсчёт индивидуальной выработки сотрудника
Контроль работы спецтехники и технического состояния
Система позволяет проводить аналитику работы, выявлять опасные ситуации и контролировать прости персонала/техники сверх заданных норм, следить за техническим состоянием техники (пример - определение износа и отлома зубьев ковша). Применяется для удаленного контроля за техникой и увеличения эффективности работы персонала.
